28 • MAI 2014 •
INFORME AFFAIRES,
Le MENSUEL
économique d’ici
SAINT-FÉLICIEN- Lamco sait s’y
prendre quand il s’agit de fournir
des bois d’ingénierie performants
et écologiques. Avec une dizaine
d’articles conçus dans l’usine, la
philosophie verte est bien ancrée.
« Nous recyclons tous les rejets de
bois et utilisons une technologie
unique qui optimise la valeur de
la fibre », affirme Jacques Girard,
vice-président exécutif, qui confie
au mensuel économique Informe
Affaires qu’il prévoit que l’objec-
tif de vente grimpera à 10 millions
pour 2014-2015.
Avec des produits pour bâtir de la cave
au grenier, Lamco est loin de n’être
qu’une simple usine à planches. Pour
l’intérieur comme pour l’extérieur, les
27 employés s’activent pour fournir
des pièces de bois qui sont montées
pour des panneaux de murs, divers
types de solives, des poutres, des lin-
teaux, des chevrons, des planchers,
des colombages, des toits et des
patios. « Nos principaux clients sont
des Américains qui commandent des
produits de structure et qui sont de
grands distributeurs.
Les produits d’apparence se vendent
surtout au Canada. Nous séparons les
essences. Ainsi, le pin gris sert pour
l’apparence et l’épinette noire pour la
structure», a précisé monsieur Girard.
Granules et résine
Comme Lamco a pour mission d’être
économe avec les rejets de bois,
l’usine fournit également des rési-
dus (sciures et planures) pour l’usine
adjacente. Granules LG produit donc
quelque 100 000 tonnes de granules
annuellement. Les employés y fa-
briquent aussi des bûches écoéner-
gétiques. «C’est important de préciser
que ces deux compagnies sont dis-
tinctes. Ainsi, l’industrie Granules LG
est la propriété de la famille Paul de
Mashteuiatsh qui possède des parts
chez Lamco. Or, une chose est sûre,
ces deux entreprises appartiennent
aux gens du milieu et nous en sommes
fiers », a précisé Jacques Girard.
Lamco songe également aux méfaits
des produits chimiques. Les ingé-
nieurs ont donc adopté un procédé
où la colle (1% ou moins) est prati-
quement absente. Ce processus leur
vient de Claude et Ghislain Lamon-
tagne de Saint-Prime. Grâce à la gé-
niale invention de ces frères, Lamco
presse des pièces lamellaires et les
assemble à partir d’essences de rési-
neux d’épinette noire et de pin gris qui
ont été récoltées dans la région.
« Nous devons innover et utiliser des
procédés avancés pour faire naître
des matériaux écologiques à haute va-
leur ajoutée, c’est exactement ce dont
l’industrie du bois a besoin », a expli-
qué monsieur Girard qui a ajouté que
le bois est séché avec des séchoirs à
basse température.
Beau, bon, moins cher
Pour satisfaire sa clientèle, le nec plus
ultra de la matière première de bois est
utilisé à son plein potentiel. Rabotage,
estampillage, classification selon les
normes en vigueur, vérification et em-
ballage; tout est mis en œuvre pour que
les pièces soient vendues sans défaut.
Pour ajouter aux bienfaits du bois,
Jacques Girard a argumenté sur le
fait que le bois réduit la consomma-
tion d’énergie pour le chauffage et la
climatisation et qu’il est, de plus, un
bien meilleur isolant que le béton et
l’acier. « Nous avons conçu et préfabri-
qué des pièces exceptionnelles. Pre-
nons l’exemple du garage Mazda. Tout
s’est bâti très bien et très rapidement
et comme seul Lamco sait le faire », a
conclu Jacques Girard.
Pour inf.: lamcoewp.com
Lamco ou zéro perte
Du bois écologique et attrayant
Jacques Girard explique qu’à deux reprises, à chaque heure, une pièce de bois est retirée de la
production pour y effectuer des essais en flexion, tension, délamination et cisaillement dans le
laboratoire.
(Photo: Chantale Potvin)
Les courtes sections en épinette noire ou en pin sont transformées en pièces larges et de longues
dimensions chez Lamco. Marilou Martin pose devant une pièce de 32 pieds.
(Photo: Chantale Potvin)
par Chantale Potvin
